Oluklu boru ekstrüzyon hattı

Oluklu boru ekstrüzyon hattı üretim süreci

1. Malzeme besleme:

   Çiğ polimer peletleri ekstrüder haznesine beslenir.

2. Ekstrüzyon:

   Ekstrüder polimeri eritir ve pürüzsüz bir boru oluşturmak için kalıp başından zorlar.

3. Oluk:

   Boru, kalıp blokları ve vakum basıncı kullanılarak oluklu bir profile şekillendirildiği olukluya girer.

4. Soğutma:

   Oluklu boru yapısını sağlamlaştırmak için soğutulur.

5. Hauloff ve Kesme:

   Boru, hauloff ünitesi tarafından hattan çekilir ve gerekli uzunluğa kesilir.

6. Yığın veya sarma:

   Bitmiş borular depolama ve taşıma için istiflenir veya sarılmıştır.

Oluklu boru ekstrüzyon hattı üretilen oluklu borular türleri

Tek duvarlı oluklu borular: Drenaj ve elektrik kanalları için kullanılır.

Çift duvarı oluklu borular: Ek mukavemet ve akış verimliliği için pürüzsüz bir iç duvar ve oluklu bir dış duvardan oluşur.

Çok duvarlı oluklu borular: Yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren ağır uygulamalar için kullanılır.

Şimdi bir teklif alın

Oluklu boru ekstrüzyon hattı üretilen oluklu boru uygulamaları  

Drenaj ve kanalizasyon sistemleri

Elektrik ve telekomünikasyon kanalları

Tarımsal drenaj

Yol ve otoyol drenajı

Endüstriyel havalandırma ve kanal

Oluklu boru ekstrüzyon hatlarının avantajları

Yüksek üretim verimliliği ve otomasyon.

Değişen çaplara ve duvar kalınlıklarına sahip borular üretme yeteneği.

Tutarlı ürün kalitesi ve dayanıklılık.

Büyük Ölçüklü Üretim için Costeffective.