1. Demir kalıp:
- Malzeme: Yüksek kaliteli dökme demirden yapılmıştır.
- Dayanıklılık: Alüminyum kalıplara kıyasla daha az dayanıklı
- Isı tutma: Üretim hızını hafifçe azaltabilecek daha düşük ısı tutma.
- Maliyet: Alüminyum kalıplardan maliyet etkin.
- Uygulamalar: Küçük ila orta ölçekli üretim ve maliyet verimliliğinin bir öncelik olduğu uygulamalar için uygundur.
2. Alüminyum kalıp:
- Malzeme: Hafif alüminyum alaşımından yapılmıştır.
- Dayanıklılık: Son derece dayanıklı ve aşınmaya dirençli, bu da uzun süreli kullanım için uygun hale getirir.
- Isı tutma: Üretim verimliliğini artırabilen daha iyi ısı tutma.
- Maliyet: Genellikle demir kalıplardan daha pahalı.
-Uygulamalar: Büyük ölçekli üretim ve yüksek hassasiyet ve dayanıklılığın gerekli olduğu ağır hizmet uygulamaları için idealdir.
- Demir kalıp:
- Makine konfigürasyonuna ve boru çapına bağlı olarak dakikada 1-3 metre hızda borular üretebilir.
- Alüminyum kalıp:
- Makine ve boru özelliklerine bağlı olarak tipik olarak dakikada 4-8 metre oranında borular üretir.
- Drenaj sistemleri: Yüksek mukavemet ve korozyon dirençleri nedeniyle belediye ve endüstriyel drenaj sistemlerinde kullanılır.
- Kanalizasyon Sistemleri: Kentsel ve kırsal alanlarda atık su ve kanalizasyon taşımak için idealdir.
- Kablo Koruması: Yeraltı kabloları ve iletişim hatları için sağlam koruma sağlar.
- Tarımsal drenaj: Verimli su yönetimi için tarım alanlarında kullanılır.
- Yol ve Karayolu İnşaatı: Su ışığını önlemek için yol drenaj sistemlerinde kullanılır.
- Yüksek verimlilik: Otomatik üretim işlemi tutarlı çıktı sağlar.
- Çok yönlülük: Çeşitli çap ve uzunluklarda borular üretebilir.
- Maliyet etkin: Maddi atık ve işçilik maliyetlerini azaltır.
- Dayanıklılık: Mükemmel mekanik özelliklere ve uzun servis ömrüne sahip borular üretir.
DWC boru makinesi, çift duvarlı oluklu boruların üretimi için çok yönlü ve verimli bir çözümdür. Demir ve alüminyum kalıplar arasındaki seçim üretim ölçeğine, bütçeye ve özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır.