1. Ekstrüder
Bu boru üretiminin temel bileşenidir. HDPE hammaddesi ısıtılır ve yumuşatılır ve daha sonra özel bir açıklıktan ekstrüde edilir.
2. Die Head
Bu yumuşatılmış HDPE, sabit şekilli bir kalıptan geçecek ve gerekli kalınlıktaki bir tüpe şekillendirilecektir.
3. Vakum kalibrasyon tankı
Yeni oluşturulan boru özel bir soğutma cihazına girer. Bu cihazda, boru hızlı bir şekilde soğutulur ve sertleşirken, şeklinin düz kalmasını ve boyutunun gereksinimleri karşılamasını sağlar.
4.
Boruyu üretim hattından kontrollü bir hızda çeker.
5. Soğutma tankı
Yapısal bütünlüğünü korumasını sağlamak için boruyu daha da soğutur.
6. Kesme cihazı
Boruyu belirtilen uzunluklara kesin.
7. istifleyici veya coiler
Bitmiş boruları depolama veya taşıma için toplar ve organize eder.
HDPE boruları çok çeşitli uygulamalarda kullanılır. Sıkı bağlantıları ve çok çeşitli maddelere karşı direnç sayesinde içme suyunu güvenilir bir şekilde taşımak için kullanılırlar.
Ayrıca, güçlü oldukları ve gerekli bükülme özelliklerine sahip oldukları için doğal gazın taşınması için de uygundurlar. Kanalizasyon ve drenaj sistemlerinde, HDPE boruları aşınma ve korozyon ile iyi başa çıkmaktadır.
Buna ek olarak, kimya endüstrisi ve madencilik gibi endüstriyel ortamlarda özel sıvıları ve bulamaları güvenli bir şekilde taşımak için popüler bir seçimdir.